目前,國內地下管線,由於埋設時間日久,老化腐蝕問題有愈來愈嚴重之趨勢。特別是新近埋設的管線,常在使用幾年之內,很快便發生腐蝕洩漏問題,嚴重的甚至發生在一、二年內。究其原因,除了施工品質不良外,也因管線周圍土壤環境愈來愈複雜,以及防蝕觀念不正確所致。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
當腐蝕發生時,地下管線表面會產生不同的電位,這種管線的腐蝕行為稱為腐蝕電位,包括以下四種組成:陽極、陰極、陽極與陰極的通路、電解液等。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
一、陰級防蝕法介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
陰極防蝕是目前廣為接受的腐蝕控制方法之一,可減低或去除地下管的腐蝕,主要係應用電化學電池原理,將管線表面塑造成陰極環境,此種防蝕方法有二種型式: | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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為達正常的防蝕效果,執行陰極防蝕設計前,須先進行下列研究: | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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陰極防蝕保護標準的選擇,是依據過去在相同環境、相同結構,採用相同標準,防蝕成功的經驗。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
二、防蝕管理與維護 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
陰極防蝕系統的建立,的確能降低地下管線的腐蝕率、延長管線使用壽命,但最終成效仍須繫於良好的管理與維護。否則,如陰極防蝕系統若處於不正常的運轉,可能導致過度保護地下管線,而產生氫脆化,降低材料延展性,造成意外破損或停機,嚴重時到則會造成管線因而停止輸送。又如整流器損壞,可能導致地下管線防蝕功能降低或中止。因此,良好的維護管理,包括下列各項執行步驟: | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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結語 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
地下管線陰極防蝕系統的建立,的確能使地下管線腐蝕率降低、延長地下管線的使用壽命,但最終成效仍繫於良好的設計與檢測;至於施工後的管理與維護,更是確保地下管線安全的關鍵。目前,可結合管線管理地理資訊系統,亦是地下管線陰極防蝕設計檢測有效維護管理的資源,提供讀者參考。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
表1 防蝕系統啟用檢查表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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“陰極保護”(Cathodic Protection, a.k.a. CP) 是 1824年時在倫敦由爵士漢弗萊戴維 (Sir Humphry Davy)在一系列提交給了英國皇家學會的論文中所提出的概念。經過一系列的測試後,此工法被應用在 HMS Samarang 號的戰艦上。以鐵為母材的犧牲陽極被運用來安裝在銅體船殼上並有效的大大降低了船隻在海水中的腐蝕速率。
由電化學的角度,已一個外加的直流電來極化金屬陽極區塊並使其和金屬陰極區等同電位因而來的降低金屬中的腐蝕電流,達到金屬防蝕的目的。陰極防蝕 是現今防止電化學防蝕最有效,方便,便宜且國際廣用的防蝕技術也是最可行的 Retro-Fitting 工法。
陰極防蝕工法之運用
1: 外加電流法
係利用外部直流電源裝置,以土壤與海水作為電解質,設置陽極,提供防蝕電流,達到鋼筋防蝕之目的。
- 鈦混合金屬氧化物 陽極 (Ti MMO Anode System)
- 深/淺 井陽極系統 (Deep / Shallow Well Anode System)
- 鈦網陽極 (Titanium Mesh Anode)
2: 犧牲陽極法
係使用相對於鋼材活性較高(易氧化)之金屬(例如鋅)等做為犧牲陽極,以導線連接鋼筋與陽極,利用兩者間的電位差產生防蝕電流,以達到鋼筋防蝕之目的。
- 鋁、鋅陽極塊 (sacrificial anodes)
- 鋅熔射方式 (Sprayed Sacrificial Zinc Metalizing System)
- 鋅網-外覆保護夾層方式 (Sacrificial Cathodic Protection Pile Jacket, Lifejacket System )
陰極防蝕工法選擇
■ 外加電流法 ■ 犧牲陽極
■ 外加電流法 ■ 犧牲陽極
需要電源 不需要電源
施工複雜 裝置簡單、施工容易
需要定期維護 維護成本較少
初期成本較高 成本較低
陰極防蝕原理簡單,防蝕效果安定,且施工簡易,維修費用低,故頗具經濟效益。
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